Paralelní vyrovnání: Dosažení přesného rovnoběžného vyrovnání hřídelů nesoucích ložiska šroubového kompresoru je prvořadé z několika důvodů. Když hřídele nejsou rovnoběžné, ložiska jsou zatěžována nerovnoměrně, což vede k lokalizované koncentraci napětí. To může mít za následek zrychlené opotřebení dosedacích ploch a předčasné selhání. Nesouosost může způsobit vychýlení hřídele, což způsobuje vibrace a hluk, dále zhoršuje opotřebení a snižuje provozní účinnost. Správného paralelního vyrovnání je dosaženo pečlivými postupy měření a seřizování, jako je použití číselníkových úchylkoměrů nebo laserových vyrovnávacích nástrojů. Během instalace a údržby musí technici pečlivě vyrovnat hřídele, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozložení zatížení na ložiska, čímž se maximalizuje jejich životnost a minimalizují se prostoje.
Úhlové vyrovnání: Úhlové vyosení nastane, když se osy hřídelů protínají pod úhlem, spíše než aby byly dokonale vyrovnány. Tato nesouosost zavádí radiální a axiální síly na ložiska, což vede ke zvýšenému tření a namáhání. V důsledku toho dochází k nerovnoměrnému zatížení ložisek, což může způsobit místní přehřátí a zrychlené opotřebení. Úhlová nesouosost může způsobit ohýbání hřídele, zhoršující vibrace a problémy s hlukem. K řešení úhlového nesouososti se používají přesné měřicí techniky, jako je metoda dvojité kontroly nebo metoda reverzního indikátoru, které zjišťují a opravují odchylky od požadovaného vyrovnání. Zajištěním shody úhlového vyrovnání mohou technici zmírnit opotřebení ložisek a zvýšit celkovou spolehlivost a účinnost šroubových kompresorů.
Axiální vyrovnání: Správné axiální vyrovnání ložisek šroubového kompresoru je zásadní pro zamezení nadměrného axiálního zatížení, které může vést k předčasnému selhání ložisek. Axiální nesouosost nastává, když hřídele nejsou umístěny symetricky podél své osy, což má za následek nerovnoměrné rozložení axiálních sil na ložiska. To může způsobit přetížení axiálních ložisek, což vede k únavě a případnému selhání. K dosažení optimálního axiálního vyrovnání používají technici přesné měřicí techniky, jako jsou spároměry nebo číselníkové úchylkoměry, aby zajistili symetrické umístění hřídelů vzhledem k jejich ose. Kromě toho mohou být použity vyrovnávací podložky nebo rozpěrky pro jemné doladění axiálního vyrovnání během instalace nebo údržby. Udržováním správného axiálního vyrovnání mohou operátoři zmírnit riziko selhání axiálního ložiska a zajistit dlouhodobou spolehlivost systémů šroubových kompresorů.
Nástroje pro vyrovnání: Nástroje pro přesné vyrovnání hrají klíčovou roli při dosahování a udržování správného vyrovnání ložisek šroubového kompresoru. Tyto nástroje umožňují technikům přesně měřit a upravovat polohy hřídele, čímž je zajištěna shoda seřízení v rámci specifikovaných tolerancí. Laserové zaměřovací systémy například promítají laserové paprsky na cílové povrchy a umožňují technikům vizualizovat a upravovat polohy hřídele v reálném čase. Podobně nástroje pro optické zarovnání využívají teleskopické zaměřovače nebo digitální fotoaparáty k vyrovnání hřídelů s vysokou přesností. Pokročilý software pro ustavování poskytuje zpětnou vazbu a analýzu v reálném čase a umožňuje technikům provádět informované úpravy pro dosažení optimálních podmínek ustavení. Využitím těchto nástrojů pro ustavování mohou operátoři zefektivnit postupy ustavování, minimalizovat lidské chyby a maximalizovat výkon a spolehlivost ložisek šroubových kompresorů.
Screw Compressor Axiální soudečková ložiska
Axiální naklápěcí válečková ložiska DHK jsou k dispozici ve třech různých konfiguracích na základě různých rozměrů a provedení klece. Malá a středně velká naklápěcí válečková ložiska mohou být plná měděná klec (přípona MB) nebo lisovaná ocelová klec (přípona J); Standardní konstrukcí pro velká samonaklápěcí válečková ložiska je pevná měděná klec (přípona MB).
