Nesouosost vede k nerovnoměrnému zatěžování valivých těles ložiska, což narušuje jejich optimální kontakt s oběžnými drahami. Tento stav má za následek zvýšené tření, protože míčky se v závodě snaží hladce odvalovat. Dodatečné tření vytváří přebytečné teplo a zvyšuje provozní teplotu ložiska. Vysoké teploty mohou urychlit degradaci materiálu, což vede ke snížení výkonu a potenciálnímu selhání maziva, což je nezbytné pro minimalizaci opotřebení. Když se zvyšuje tření, zvyšuje se také spotřeba energie, což má za následek vyšší provozní náklady.
Kuličková ložiska s kosoúhlým stykem jsou speciálně navrženy tak, aby účinně podporovaly radiální i axiální zatížení. Nesouosost však může zkreslit zamýšlené rozložení zatížení a způsobit, že části ložiska ponesou větší váhu, než pro jakou byly navrženy. Toto nesprávně aplikované zatížení může vést ke snížení efektivní nosnosti ložiska. Vzhledem k tomu, že nesouosost přetrvává, může vést k předčasnému selhání, zejména v podmínkách vysokého provozního zatížení, což v konečném důsledku ohrožuje spolehlivost strojního zařízení a vyžaduje neplánované prostoje kvůli opravám nebo výměnám.
Nerovnoměrné zatížení v důsledku nesouososti vede ke koncentrovanému namáhání specifických valivých prvků, což má za následek lokalizované vzory opotřebení. V průběhu času se toto rozdílné opotřebení může projevit jako poškození povrchu, včetně důlků, odlupování nebo dokonce prasklin. Takové poškození nejen snižuje provozní životnost ložiska, ale může se také rozšířit na sousední součásti, což vede k širším mechanickým poruchám. Ekonomický dopad je značný, protože náklady na výměnu ložisek a jakýchkoli souvisejících součástí mohou výrazně překročit výdaje na běžnou údržbu.
Nesouosost obvykle vytváří další vibrace a hluk během provozu. Nevyváženost způsobená nesouosostí může narušit plynulé otáčení ložiska a způsobit jeho nerovnoměrný provoz. Nadměrné vibrace nejen poukazují na neefektivnost, ale mohou také vést k problémům s rezonancí ve strojním zařízení, zhoršujícím se opotřebení a potenciálně vést ke katastrofickým poruchám. Hluk může také znamenat, že ložisko pracuje více, než by mělo, což vede k obavám operátora a sníženému pohodlí na pracovišti.
V přesných aplikacích, jako je robotika, CNC stroje nebo letecké komponenty, může nesouosost vést k nepřesnostem, které jsou nepřijatelné. Kuličková ložiska s kosoúhlým stykem se často používají k zajištění přesné polohy; při nesprávném zarovnání však mohou vést k chybám polohy, které ovlivňují kvalitu konečného produktu. Tato ztráta přesnosti může zvýšit míru zmetkovitosti a přepracování, což má negativní dopad na produktivitu a ziskovost ve výrobním prostředí.
