Vliv vibrací na životnost ložiska:
Zvýšené opotřebení: Vibrace způsobují mikropohyby mezi valivými prvky a oběžnými drahami ložisek, což vede k nerovnoměrnému opotřebení. Tyto mikroskopické pohyby, známé jako "třepání", mohou časem degradovat nosné povrchy. Valivá tělesa mohou také zaznamenat povrchovou únavu v důsledku těchto vibrací, což vede k důlkové korozi, praskání nebo odlupování, což je odlupování materiálu ložiska. V průběhu času může toto poškození způsobit předčasné selhání ložisek, což má za následek neplánované odstávky, nákladné opravy a snížení účinnosti kompresoru. Trvalé opotřebení v důsledku vibrací výrazně snižuje provozní životnost ložisek.
Nesouosost: Vibrace často přispívají nebo jsou výsledkem nesouososti ložiska a hřídele. Když dojde k nesouososti, zatížení je nerovnoměrně rozloženo na nosné plochy, což zvyšuje lokalizované napětí. Toto nesprávné zatížení zvyšuje zatížení specifických částí ložiska, zrychluje opotřebení a může vést k zadření ložiska nebo ke katastrofickému selhání. Nesouosá ložiska nejen způsobují vibrace, ale také zesilují stávající vibrace v systému a vytvářejí zpětnovazební smyčku, která rychle urychluje poškození.
Tření a teplo: Vibrace způsobují dodatečné tření v sestavě ložiska, zejména mezi valivými prvky a oběžnými drahami. Toto tření vytváří nadměrné teplo, které je škodlivé jak pro ložisko, tak pro jeho mazání. Vysoké provozní teploty způsobují rychlejší degradaci maziv, což snižuje jejich viskozitu a účinnost. Špatné mazání může mít za následek kontakt kov na kov, což dále zvyšuje tření a opotřebení. Pokud tento proces není zaškrtnut, vede k přehřátí ložisek, poškození maziva a případnému zadření ložisek, což může poškodit celý kompresor.
Únava a selhání: Ložiska jsou během provozu vystavena cyklickému zatížení a vibrace zvyšují velikost a frekvenci těchto cyklů. Kombinace dynamických zatížení a namáhání vyvolaných vibracemi způsobuje únavu materiálu ložiska. Opakované cykly namáhání v průběhu času vedou k mikrotrhlinám v nosných plochách, které se mohou šířit a způsobit selhání. Únavové selhání je zvláště běžné, když se vibrace blíží přirozeným rezonančním frekvencím ložiska, kde i malé vibrace mohou mít velké destruktivní účinky. Poruchy související s únavou obvykle vedou ke zkrácení životnosti ložisek, což vyžaduje časté výměny.
Způsoby, jak minimalizovat vibrace:
Přesná instalace: Jednou z nejčastějších příčin selhání ložisek souvisejících s vibracemi je nesprávná instalace. Přesnost během procesu instalace ložiska je rozhodující pro zajištění dokonalého vyrovnání ložiska s hřídelí a pouzdrem. I nepatrná nesouosost může vést ke zvýšeným vibracím, nerovnoměrnému rozložení zatížení a zrychlenému opotřebení. Použití specializovaných instalačních nástrojů, dodržování pokynů výrobce a dodržování správných specifikací utahovacího momentu může pomoci zabránit nesprávnému vyrovnání. Zajištění správné montáže ložisek od samého počátku výrazně snižuje riziko poškození způsobeného vibracemi v průběhu času.
Vyvážené rotující součásti: Pravidelné vyvažování rotujících součástí, jako jsou šrouby a rotory kompresoru, je nezbytné pro minimalizaci vibrací. Nerovnováha v těchto součástech přímo přenáší dynamické síly na ložiska, což způsobuje nadměrné vibrace. I malá nevyváženost může mít významný dopad na profil vibrací systému a životnost ložisek. Provádění rutinních kontrol vyvážení během údržby a používání nástrojů pro analýzu vibrací může pomoci včas odhalit nerovnováhu, což umožňuje včasné opravy a zajišťuje hladký provoz. Správné vyvážení nejen chrání ložiska, ale také zvyšuje celkovou účinnost a výkon kompresoru.
Screw Compressor Axiální soudečková ložiska
